数控加工中心断刀原因及检测

在生产自动化快速发展的今天，面对日益激烈的竞争，企业加工产品向高效率、低成本和一次成型的目标方向发展，因而对工件的生产周期要求越来越短，同时也要求加工成本尽量降到最低。但是，在数控加工中心进行机加工的过程中或多或少都会出现断刀，严重影响了生长线的正常运行。

通过分析，在数控铣床上切削时产生断刀问题一般有如下几种情况：

（1)主轴电动机功率不足。主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说，我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

（2) 加工程序。加工程序包含了位置指令和速度指令，是机床运动的依据，所以加工程序是否正确和合理直接影响刀具是否会断刀。

（3）数控机床刀具质量。主要和刀具的硬度、强度、锋利度以及刀具伸出的长度，刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。

（4）数控机床转速和进刀速度设置。这是因为转速慢会造成每齿每转得吃刀量变大从而切削力变大，造成断刀。

（5）数控机床程序的编制有问题，如使用了错误的命令，或者是机床启动速度太高容易产生震动导致断刀。

（6）数控机床加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。材料本身如果硬度不均匀、有杂质都会引起断刀。

（7）周边环境。比如周围有振动源会影响加工状态导致断刀，电压不稳或超出机床的工作范围导致机床工作状态异常也会引起断刀。

针对数控加工中心的断刀状况，CNC加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、雕刻机等各种数控机床，一般将断刀检测装置安装在机床的工作台上，通过无线连接的方式，检测软件自动控制探头，在刀具回刀库时的瞬间，摆杆和刀具相互触碰，如刀具磨损超差、刀具破损、断刀，机床会自动停止运行并发出报警，能够提升机床的自动化能力，确保加工精度，有效控制废品，避免由于刀具破损、断刀产生的损失，降低成本。

德国BK Mikro是典型的数控加工中心刀库内断刀检测系统，是GROB格劳博标配的断刀检测方案，大众、奔驰、宝马等生产车间都基本使用了德国BK Mikro断刀检测装置，用于检测钻头、丝锥类等刀具。只要机械设计没有问题、安装支架牢靠、装配正确，德国BK Mikro断刀检测装置就会稳定发挥它断刀检测的作用。